木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。挤出可以单挤或复合共 挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。为获得较轻目_感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以 提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了20%一35% ;其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳:即在机头模具注入超临界气体(如CO2而实现发泡。现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料 具有优良的使用性能。另外，以聚苯乙烯/纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺 点，且成本降低。木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达85%的同向平行双螺杆挤出机。日前为提高生 产效率和制备高性能产品，挤出速度己达3m/ min，进一步改进后将达4m/thin; N,在机头处设置了取向装置,可生产高取向、力学性能优,与木材相似的各种板材或型材。近年来值得注意的动向是,在木塑复合材料的成型工艺方而,注射成型 得到了迅速发展,木塑复合材料将逐渐广泛用于注射产品中。